Термостойкие волокна их виды и свойства

Загадка: не звенит, не бьётся, а стеклом зовётся. Ответ: Стеклоткань

Термостойкие волокна их виды и свойства

Существуют чудесные технологии, благодаря которым вещество меняет свои свойства буквально на противоположные. В результате одного такого преображения хрупкое и звонкое стекло превращается в мягкую материю, обладающую новыми, потрясающими качествами. Это и есть так называемая стеклоткань.

Производство

Стеклоткань – это технический материал, который получается из стекловолоконных нитей, пропитанных так называемым замаслеванителем – эмульсией, содержащей парафин.

 Производство востребованных в народном хозяйстве технических тканей всегда регламентируются государственными стандартами.

Стеклоткань не является исключением, она вырабатывается в строгом соответствии с ГОСТ 19907-83.

Рассмотрим подробнее, что же это такое, стекловолокно? Сырьём для материала является силикатное стекло с содержанием алюминия и бора. Его растапливают в специальных печах и продавливают через тончайшие отверстия-фильеры.

Полученные волокна отличаются мягкостью, эластичностью и особой тонкостью. Их диаметр зачастую гораздо меньше человеческого волоса и составляет от 3 до 100 микрометров. Они невероятно легкие, например, вес 1м2 стеклоткани Э3/2-100 равен всего 120 г.

При этом они обладают невероятной прочностью. Поражает и длина волокон, составляющая 20 километров.

Крепко скрученные нити наматывают на бабины и отправляют в дальнейшую обработку на челночные или бесчелночные ткацкие станки, где различными способами плетения и создаётся стеклоткань.

Волокна тканного материала соединены в  несколько нитей. Нетканое стекловолокно таких пучков не имеет: нити ложатся по одной.

Свойства стеклоткани

steklotkan-1steklotkan-2

Материал обладает парадоксальными для тканей качествами.

  • Невоспламеняемость и негорючесть. Стеклоткань выдерживает кратковременное воздействие открытого огня.
  • Экологическая чистота и абсолютная нетоксичность.
  • Химическая и биологическая инертность. Изделия выносят обработку щелочами и кислотами, они не гниют и не являются питательным субстратом для микроорганизмов.
  • Невосприимчивость к ультрафиолетовым лучам.
  • Беспримерная прочность, превышающая аналогичный показатель стальной проволоки.
  • Долговечность, не знающая конкуренции.
  • Отсутствие таких явлений, как механический износ и коррозия.

steklotkan-3steklotkan-4

  • Электроизоляционные свойства. К тому же, ткань не подвергается магнитным воздействиям.
  • Термостойкость. Некоторые виды материи выдерживают температуру до 1200 оС.
  • Широкий диапазон рабочих температур. Ткань не теряет свойств при использовании её и в -200, и в +600оС.
  • Влагостойкость. Ткань не впитывает влагу, не растягивается и не разрушается под действием жидкостей.
  • Неизменность размеров при эксплуатации.
  • Приобретение высокой жёсткости при определённой обработке.

Виды материи и их использование

steklotkan-5steklotkan-6

Марки стеклоткани отличаются различной устойчивостью к воздействиям химических веществ и высоким нагрузкам.

На свойства материала во многом влияет способ переплетения нитей.

Например, электроизоляционные ткани создаются полотняным плетением, конструкционные – полотняным и сатиновым, а фильтровальные ещё и саржевым методом. Итак, материал бывает следующих видов:

  • Конструкционные – самые популярные, они идут на армирование стеклопластика и на производство надёжных конструкций в автомобильном, авиационном и судостроении.
  • Ровинговые – лучшие материи для стеклорубероида. (Ровингом называют плоский жгут из стекловолокон, который получают сращиванием нескольких нитей.) Из них также делают корпуса яхт, катеров, автомобилей, детали летательных аппаратов.
  • Изоляционные – востребованы при изготовления тепло-или гидроизоляции.

ispolzovanie-2ispolzovanie-4

  • Электроизоляционные – менее востребованная стеклоткань. Она идёт на производство печатных плат, фальгированных диэлектриков, а также на электроизоляцию теплопроводов.
  • Базальтовые – выдерживают температуру до +700оС.
  • Кремнезёмные – наиболее термостойкие ткани, выдерживающие до +1200оС. Их применяют в качестве покрывал при сварке, из них шьют средства первой защиты при пожаре.

Другие области применения

ispolzovanie-1ispolzovanie-3

Кроме указанных областей, стеклоткань идёт на изготовление кровельных материалов: более дешёвых гладких и не деформирующихся, но более дорогих каркасных.

Используют для утепления и гидроизоляции домов, трубопроводов и автомобилей.

Из стеклоткани делают уникальные по прочности и конфигурации детали для аппаратов и станков.

В 1970-е годы цветное стекловолокно шло даже на украшение интерьеров. Тогда были весьма модными шторы, абажуры и торшеры из этой ткани.

Негорючесть материала служит основанием для использования стеклоткани в качестве штор на некоторых огнеопасных производствах и в наши дни.

Особенность утилизации

Стеклоткань – это нетоксичный материал, который можно утилизировать, как прочий строительный мусор. Однако при его измельчении в воздух попадает множество микрочастиц, способных вызвать зуд на коже, попасть в дыхательные пути и нанести вред здоровью. При утилизации стекломатерий следует соблюдать некоторые правила.

  • Работу производить в перчатках и масках.
  • Включать вытяжную вентиляцию.
  • Минимизировать количество разрезов.
  • Смачивать ткань при измельчении.
  • Утилизированный материал должен находиться в герметичных пакетах, а рабочее место требует своевременной и тщательной очистки.

Этот необычный материал сегодня стал неотъемлемой частью нашей жизни.

Путешествуем ли мы на поезде, летим ли на самолёте, передвигаемся на автомобиле или бороздим океанские просторы на круизном лайнере, кругом нам окружают предметы из стеклоткани или стеклопластика. Лёгкие, надёжные, экологичные изделия делают жизнь эстетичнее и комфортнее, а нашу планету – чище.
   

© 2019 textiletrend.ru

Источник: https://textiletrend.ru/pro-tkani/ispolzovanie/steklotkan.html

Виды и применение негорючей ткани

Текстиль широко используются в промышленности и быту, выполняя защитные, декоративные функции, демонстрируя хорошие потребительские свойства. Во многих ситуациях соображения здравого смысла и необходимость соблюдать правила безопасности обуславливают особую осмотрительность при выборе материалов.

Хорошим подспорьем для обеспечения стойкости к пожарам домашних и производственных помещений является негорючая ткань, разновидностей которой существует несколько. Информация о свойствах полотен, понимание их структуры, особенностей позволит сделать правильный выбор огнестойкой покупки.

Виды негорючих тканей

Текстиль – это большая группа продукции, получаемой как на ткацких станках переплетением нитей, так и с использованием других технологий.

Большую группу огнестойких тканей составляют материалы, полученные переплетением волокон из следующих базовых веществ:

  • углерода;
  • кварца;
  • асбеста;
  • арамида;
  • кремнезема;
  • полиэфиров.
Читайте также  Что не относится к эффективным видам общения

В зависимости от состава противопожарная ткань обладает в большей мере техническими или эстетическими качествами, что обуславливает широту направлений применения: от шитья домашних штор до изготовления спецодежды для проведения сварки, различных строительных и других опасных работ.

Углеродные негорючие полотна

Все натуральные ткани сделаны из органического сырья, а значит — содержат атомы углерода, помимо которых в составе имеются большие количества других атомов: кислорода и водорода. Наличие последних структурных единиц значительно увеличивает склонность к воспламенению любой продукции.

Почти два века назад удалось синтезировать негорючие волокна, состоящие только из атомов углерода. Высокая термостойкость нитей позволила использовать их в лампах накаливания.

В последующем технология многократно усовершенствовалась, привела разработке удобного для реализации производственного процесса, позволяющего применять разнообразное органическое сырье в качестве источника углерода.

Сейчас углеродные нити делают из вискозы и полиакрилонитрила длинными и короткими в виде штапельных элементов. Огнеупорные полотна производят переплетением классическими ткацкими методами, помимо этого на рынке представлена нетканая углеродная термостойкая продукция.

Негорючие ткани из углеродных нитей обладают большой устойчивостью к растяжению, химическим воздействиям, небольшим весом и способностью к расширению при повышении температуры. Максимальное значение температуры, которую они могут выдерживать, достигает 370 ℃.

Кварцевые

Волокна получают из вытянутого кварца натурального происхождения путем нагревания до высоких температур.

Процесс этот трудоемкий, но результат впечатляет сильно выраженными огнезащитными свойствами.

Негорючий материал, произведенный таким методом, содержит до 99 % оксида кремния, очень похож на стеклоткань, выдерживает нагревание до 1400 ℃ без изменения структуры и свойств.

Кварцевая негорючая материя используется в химической и энергетической промышленности для технических целей и пошива защитной одежды. Непродолжительное время материал может стойко переносить нагревание до 2000 ℃.

Модернизированные кварцевые ткани, имеющие большую термостойкость, применяли в конце прошедшего века для обшивки скафандров американских космонавтов, как лучший из существующих на тот момент вариантов противопожарных материалов.

Главное достоинство изделий – абсолютная безопасность для человека, что отличает их от некоторых других видов негорючей текстильной продукции.

Асбестовые

Асбестовые материалы производят из негорючих природных силикатов, имеющих тонкие волокна.

Асбест хорошо переносит нагревание до 500 ℃, обладает большими изоляционными свойствами, широко применяется в промышленности для производства термостойких строительных материалов.

Огнезащита тканей из асбеста велика, но применять их нужно с огромной осторожностью. Использование как кошмы для оперативного тушения очагов возгорания вполне оправдано, но ношение одежды из полотен с асбестом для человека недопустимо.

Доказано, что вдыхание асбестовых микрочастиц инициирует появление образований, в то время как попадание волокон в организм через пищевой тракт не вызывает последствий.

Понизить риск вредных влияний можно введением противопыльных добавок, исключающих попадание кусочков в окружающую среду.

Дополнительная обработка повышает цену на асбестовую продукцию, существенно увеличивая ее безопасность.

Арамидные

Арамидные материалы – это полимерный продукт, имеющий продольную и поперечную сшивку ароматических структур.

Вариантов соединений бензольных колец существует несколько, в зависимости от того, какой из них реализован в конкретной технологии, образовавшееся полотно будет иметь те или иные свойства.

Надежную огнезащиту (стойкость при нагревании до 370 ℃) обеспечивают ткани из пара-арамидов, при производстве которых могут быть воплощены различные виды переплетения нитей: вафельное, атласное, саржевое, полотняное.

Иногда негорючую арамидную продукцию вяжут и продают как рулонный термостойкий трикотаж.

Все виды изделий из термостойкого арамида обладают небольшим весом, высокой прочностью, используются для пошива спецодежды, военного обмундирования; изготовления теплоизоляционной продукции.

Кремнеземные

Кремнеземный текстиль по составу очень близок кварцевым негорючим тканям, отличие заключается в более низком содержании оксида кремния, не превышающем 95 %. Ткань обеспечивает защиту от огня при температурных значениях до 1200 ℃, кратковременных воздействиях до 2000 ℃.

Материал абсолютно безопасен для человека, применятся для производства фильтров, изоляционных и огнестойких покрытий; способен защитить от радиационного излучения.

Полиэфирные

Волокна и нити, синтезированные из полиэфиров, приобретают стойкость к высоким температурам при введении в сырье соединений фосфора. Немецкая торговая марка обозначила свою продукцию названием тревира.

При производстве термостойких материалов их фосфорорганических нитей применяют разные типы плетения, в результате чего производят такие ткани с негорючими свойствами, как репс, вуаль, молескин, жаккард, сатин, бархат.

Огнезащитные бархатные ткани нужны скорее для красоты, сочетающейся с безопасности, к тому же молескин, например, демонстрирует не только повышенную термостойкость, но и значительные пылезащитные свойства.

Полиэфирные негорючие ткани имеют разнообразный, красивый внешний вид; обладают следующими достоинствами:

  • практичностью;
  • стойкостью к износу;
  • способностью хорошо сохранять форму;
  • инертностью к действию солнца;
  • гигиеничностью;
  • безопасностью.

При попадании в зону огня ткань уменьшается в размерах без плавления, обугливается, не выделяя токсичных газообразных продуктов.

Материалы хорошо пропускают воздух, долговечны, применяются в медицинских учреждениях, гостиничных комплексах, транспортных средствах.

Полиэфирный негорючий текстиль легко стирается без изменения свойств в обычной теплой воде с температурой до 40 ℃. Стирку можно проводить как в машинке, так и обычным ручным способом. Вполне допустима химическая чистка в специализированных заведениях, владеющих навыками работы с подобным материалом.

После влажной обработки изделия должны хорошо высохнуть в естественных условиях, последующее хранение допускается при стандартных комнатных значениях температуры и влажности воздуха.

Применение пропитки

Существует абсолютно другой подход к производству огнестойких материалов, основанный на обработке любых полотен специальными антипиреновыми составами.

Антипирены известны способностью подавлять процессы горения, широко применяются для обработки древесной и другой строительной продукции.

Технология производства негорючих пропитанных тканей хорошо отработана, требует небольших затрат, что обуславливает доступную цену на негорючие материалы. Однако у таких тканей есть недостатки, которые заключаются в том, что антипирены сохраняют свое действие только на протяжении года. По истечении этого срока пропитку нужно проводить повторно.

Фиксирование антипиреновых соединений на основе не всегда происходит равномерно, из-за чего могут образовываться пятна или разводы. Иногда поверхность покрывается как будто маслянистым налетом. При стирке огнезащитные компоненты вымываются еще быстрее, поэтому повторное пропитывание нужно будет проводить чаще.

Качественные негорючие текстильные изделия продаются при обязательном наличии сертификата, в котором указаны основные показатели испытаний, допустимый для эксплуатации температурный интервал, масса, размеры изделия, способы хранения и ухода.

Учитывая важность обеспечения огнезащиты для жилых и производственных помещений, следует приобретать противопожарную продукцию только в специализированных магазинах.

Читайте также  Виды противогазов и их применение

Загрузка…

Источник: https://ProtivPozhara.com/zaschita/materialy/negoruchaja-tkan

Термостойкие ткани

В последнее время, большой популярностью, стали пользоваться термостойкие ткани и волокна.  Ведь, они применяются не только в создании специальной одежде,  но и в строительстве, например, как обделочные материалы.  Но, перед тем как покупать такие материалы, важно знать их особенности, разновидности и сферы применения.

Разнообразие термостойких тканей  большое и создано для совершенно разных целей. Существуют такие виды: углеродные волокна, кварцевые волокна, асбестовая ткань, арамидная ткань, брезентовая ткань, кремнезёмная ткань. Каждая из этих видов имеет свою особенность, характеристику и сферу распространения.

Углеродные волокна

Углеродное волокно – это ткань, создана из тонких нитей, образованных атомами углерода. Оно создано специальным образом, вследствие которого создается большая прочность при растяжении, высокая сила натяжения, низкий удельный вес и низкий коэффициент температурного расширения, химической инертностью.

Углеродные волокна выпускаются в разнообразном виде: штапелированые нити, непрерывные нити , тканые и нетканые материалы.

Но, чаще всего встречаются жгуты, пряжа, ровинг, нетканые холсты. Их используют, для создания разнообразных видов термоустойчивых тканей.

Еще существуют углеродные полотна, которые могут и сами использоваться в создании специальных материалов.

Углеродные волокна выдерживают температуру 300-370С0, также отмечена высокая химическая стойкость. Еще, возможно получения данного материала с высокими электрофизическими свойствами.

Углеродные волокна используют в строительстве, медицине, создания специальной одежды, обуви, в разнообразных химических процессах.

Кварцевые волокна

Кварцевые волокна получают методом вытягивания из стержней, ведь кварц не плавится даже при очень высокой температуре. В промышленности к кварцевым волокнам добавляют примеси других окислов, что делают эти волокна проще в использование, формировании разнообразной продукции.

Кварцевые волокна широко используются в химической и электроэнергетической сфере, благодаря своей высокой химической и термической устойчивости. Температура плавления чистых кварцевых волокон 1750 С0. Они могут выдержать кратковременную температуру в 2000 С0. Такая ткань выдерживает температуру 1400 С0 и считается огнеупорной..

Асбестовая ткань

Асбестовая ткань уникальна своими свойствами. Она имеет высокую термостойкость до 500С0. Чаще всего применяется в строительстве. Для большей прочности цемента, при производстве жаростойких и прочных труб, листов, гальки. Также применяют для создания асфальта, пластмассы, сломов, изоляторов.

Асбест славится своим прекрасным электроизоляционным, теплоизоляционным и огнеупорным свойством. По этому, его используют для создания герметичных соединений или же для термоизоляционной защиты.

Асбестовые ткани используют в качестве теплоизоляционного и подкладочного материала при пошиве одежды специального назначения. Например, для пожарных или же металлургов. Ведь асбест выдерживает очень высокую температуру, при его помощи можно изолировать печь или другие нагревающие приборы.

К сожалению, асбестовые ткани могут быть опасны для человека, ведь пыль, которая выделяется от этого материала, может остаться в легких и вызвать хронический бронхит, асбестоз или даже рак легких. Но, это бывает только в случае, когда асбестовые волокна используются в открытом виде.

Арамидная ткань

Арамидное волокно – это химическое волокно, обладающее высокой прочностью, термостойкостью, упругостью, стойкость к различным химическим реагентам.

Сейчас существует три вида арамидных волокон:

  • пара-арамиды,
  • мета-арамиды,
  • сополимеры арамиды.

Повышенной термостойкостью обладают пара-арамиды. Температура выдерживания арамидных волокон:

  • Пара-арамиды— таврон, кевлар, СВМ, терлон от 250 до 370С0.
  • Мета-арамиды-номекс, арселон от 370 до 400С0.
  • Сополимеры арамидов-кермель до 350С0.

Также существует разнообразие видов арамидных тканей. Стоит обратить внимания на термоустойчивые: тварон, кевлар, СВМ, терлон.

Арамидные ткани не горят и не плавятся, очень прочные и мало весят. При высоких температурах сохраняют свои свойства. Из арамидных тканей изготовляют военную спецодежду, термоодежду. Ведь арамид, также имеет теплоизоляционное свойство.

Брезент

Брезент – это плотная парусина, пропитанная специальными огнеупорными, водоотталкивающими, противогнилостными составами. Если была произведена огнеупорная пропитка, то материал приобретает жёлтый цвет.

Брезент используется для изготовления спецодежды, обуви, строительных материалов, одежды и обуви для армии. Также, с брезента делают костюмы для сварщиков, пожарных.

Брезент выдерживает температуру от -30 до +90 градусов. При прямом прикосновении с огнем, не плавится около минуты.

Кремнеземная ткань

Кремнеземная ткань – это прекрасный теплоизоляционный материал. Он является прототипом асбеста, подходит для более высоких температур. И является огнестойкой тканью. Выдерживают до 1000С0. Отличается высокой химической стойкостью, не поддается воздействию плесени.

Кремнеземные ткани используют в машиностроение, нефтехимической промышленности, для изготовления спецодежды пожарным.

Недостатки термостойких тканей

К сожалению, некоторые термостойкие ткани очень дорогостоящие. Арамидные и кварцевые ткани дорогие из-за своей редкости и сложности изготовления. Но, они отличаются своими превосходными качествами.

  Некоторые термоткани могут быть слишком тяжелыми, что станет большим минусом, например при работе пожарного.

Поэтому при выборе термоустойчивой ткани, нужно знать ее состав и выбирать соответственно к сфере использования.

Стоит обращать внимания на состав ткани. Например, ткань может быть стопроцентный хлопок, при этом обработанный специальными огнеупорными средствами.

  Или же в ее состав входят специальные термоустойчивые волокна, которые дают термоустойчивость.
Но, ткани со специальными пропитками, при высоких температурах, могут обугливаться и выделят газ.

Именно эти добавки сдерживают горения на  некоторое время.

Основные характеристики

Чтобы проверить насколько может ткань защищать от высоких температур, проводят специальные испытания.  По их итогах определяют, насколько хороша термоустойчивость материала.

Сейчас, на пике популярности мультиткани. Ведь, они защищают не только от высоких температур, а и от химического, физического влияния.

Также, большинство мультитканей, в том числе и термоустойчивые ткани, обладают большой износостойкостью, что даст возможность использовать их длительное время.

Такая функция полезна, когда термоустойчивую ткань используют для специальных костюмов или же как строительный материал.

Также, много термоустойчивых тканей очень легкие, что полезно для создания спецодежды. Но, существуют и более тяжелые виды тканей. Причина этому в том, что волокна, которые используют для создания таких материалов, имеют большую плотность, по этому, при их переплетении материал получается более тяжелым.

Особенности изготовления одежды из термоустойчивых тканей. Существуют особые характеристики, по которым определяют качество термоустойчивых тканей:

  • КИ(кислородный индекс)
  • Огнестойкость
  • Прочность
  • Стойкость к прижиганиям
  • Воздухопроницаемостью
  • Гигроскопичностью
  • Сохраняет свойств после воздействия пламени.

Термоустойчивая одежда изготавливается по принципу спецодежды. Ведь, в основном, термоустойчивую ткань используют для создания спецодежды пожарным, электрикам, металлургам.

Также, важно, чтобы термоустойчивая одежда была многофункциональной. То есть имела множество карманов, для удобства при работе на заводе или же в других местах.

Читайте также  Виды точечных светильников для натяжных потолков

Когда, используют термоустойчивые волокна, то их вплетают вместе с остальными в готовую ткань, с которой потом изготовляют разнообразную продукцию.

Ведь, ассортимент такой одежды огромный, от белья до верхней одежды.

Также, термоустойчивая ткань может использоваться как строительный материал. Например, для утепления построений, их изоляции и огнеупорности. А еще волокна таких материалов, находят применения в добавлении в строительные материалы, для увеличения их прочности.

Вывод

Термоустойчивые ткани и волокна, становятся все популярнее в современном мире. Ведь, они многофункциональны и защищают от многих факторов, которые могут принести вред здоровью людей, работающих с опасными материалами или же в небезопасных зонах.

Также, термоустойчивые волокна, находят свое применения в созданные прочных материалов, которые используются в авиа- и космостроении. Из них, создают детали для самолетов и костюмы для космонавтов.

Источник: http://zewerok.ru/termostojkie-tkani/

Огнестойкие и термостойкие материалы Termoshield

Линейка специализированных огне- термостойких материалов Termoshield (Термошилд) предназначена для защиты от широкого спектра производственных рисков.

В линейку Termoshield включены высокотехнологичные продукты, произведенные с помощью инновационных технологий:

  • ткани для защиты от искр и брызг расплавленных металлов ( Termoshield PS );
  • ткани от выплеска алюминия и криолита ( Termoshield Marlan — ткань, не имеющая аналогов на рынке!);
  • от тепловых излучений до 80кВт ( Termoshield WAL , Termoshield PAL , Termoshield VAL 580 );
  • ткани для защиты от воздействия электродуги ( Termoshield Modakryl , Termoshield Aramid , Termoshield Aravis ) ;
  • огнестойкие антиэлектростатичекие ткани ( Termoshield Aramid , Termoshield Aravis ) ;
  • огнестойкий т рикотаж для нательного белья ( Termoshield С , Termoshield СW , Termoshield KPRO , Termoshield FPRO );
  • огнестойкий флис ( Termoshield СF );
  • огнестойкие манжеты ( Termoshield M ).

Ткани и материалы Termoshield выполнены из огне-, термостойких волокон, которые обладают устойчивостью к высоким температурам, не поддерживают горения и тления.

За счет этого ткани имеют постоянные огнезащитные свойства, которые сохранятся на протяжении всего срока эксплуатации изделий. Кроме того, ткани и материалы Termoshield обладают повышенной прочностью и износоустойчивостью .

Использование тканей из линейки Termoshield вместо устаревших материалов (сукна и брезента) для защиты сварщиков и металлургов позволяет значительно уменьшить вес костюма, снизить утомляемость работников и защитить их не только от производственных рисков, но и от кожных заболеваний. Ведь материалы Termoshield можно подвергать стиркам, а значит, сохранять гигиеническую чистоту костюма.

Термошилд ПС ( Termoshield PS)

Для защиты от брызг расплавленного металла рекомендуется использовать новую ткань ТЕРМОШИЛД ПС ( Termoshield PS ) в качестве накладок вторым слоем на переднюю часть костюма.

ТЕРМОШИЛД ПС — это ткань, состоящая из смеси термостойких волокон Panox и Параарамид с силиконизированным покрытием. Поверхностная плотность ткани 380 г/м² (260 г/м² основа, 120 г/м² силиконизированное покрытие).

Такой состав ткани и силиконизированное покрытие обеспечивают превосходную стойкость к каплям и брызгам расплавленного металла и прожигаемости.

Ткань ТЕРМОШИЛД ПС:

  • обладает специальным силиконизированным покрытием, на 70 % увеличивающим износоустойчивость ткани по сравнению с аналогами;
  • имеет высочайшую стойкость к прожиганию — более 950 секунд, что в 9,5 раз выше, чем у других производителей;
  • устойчива к стиркам — силиконизированное покрытие не отделяется от основы в течение всего срока эксплуатации;
  • рекомендована в качестве накладок для усиления защиты от брызг расплавленного металла.

Ткань ТЕРМОШИЛД ПС устойчива к стиркам, обеспечивает защиту от общепроизводственных загрязнений. Это важное отличие от брезента и сукна.

Состав:

  • 50% Panox®, 50% Параарамид
  • Вес 380 г/м 2

Уникальность:

• рекомендована в качестве усилительных накладок для защиты от брызг расплавленного металла; • силиконизированное покрытие увеличивает стойкость к прожиганию и стойкость к истиранию ткани; • защита при контакте с нагретыми поверхностями до 500°С; • постоянные огнестойкие свойства; • EN 11612, EN 14116; • сертифицирована в России.

Термостойкая ткань Термошилд ПС (320 г/м²) — смесь термостойких волокон PANOX® и KEVLAR ® с устойчивым силиконизированным покрытием. Показывает высочайшую стойкость к прожиганию: более 700 секунд, что в 7,5 раз превышает показатели других производителей!

Термошилд ПС состоит из двух видов термостойких волокон: PANOX® — самое стойкое к высоким температурам волокно, KEVLAR ® — самое прочное из термостойких волокон. Специальное силиконизированное покрытие увеличивает стойкость к прожиганию и износостойкость, что напрямую влияет на срок службы изделия.

Из Термошилд ПС изготовлена дополнительная защита в усиленном костюме сварщика и костюме металлурга — защитные накладки на рукавах и полочках куртки , брюках.

Рекомендации по уходу за одеждой из огнестойких тканей ТЕРМОШИЛД-ПС

Машинная стирка изделия разрешена при максимальной температуре 60°С с умеренным механическим воздействием (рекомендуемая загрузка 80% нормальной загрузки одежды. При необходимости проконсультироваться у производителя стиральных машин).

Не хлорировать и не подвергать отбеливанию перекисью Запрещена процедура химической чистки! Сушка в сушильной машине барабанного типа возможна, но не рекомендуется. С целью уменьшения заломов и складок рекомендуется устанавливать более низкие обороты барабана при отжиме.

Глажение не требуется, но разрешено при максимальной температуре нижней поверхности подошвы утюга 200° С.

Термошилд Марлан (Termoshield Marlan)

Костюмы для работников металлургической из ткани ТЕРМОШИЛД МАРЛАН обладают высоким сопротивлением к выплескам металла и криолита, а также к потокам тепловой энергии.

Благодаря натуральным волокнам шерсти и огнестойкой вискозы костюмы из ткани ТЕРМОШИЛД МАРЛАН имеют высокую воздухопроницаемость и гигроскопичность, что обеспечивает максимальный комфорт в жарких условиях работы.

Термошилд П АЛ (Termoshield P AL)

Ткань ТЕРМОШИЛД ПАЛ (Termoshield PAL) с алюминизированным покрытием защищает от высоких потоков лучистой энергии в металлургии, стекольной промышленности. Алюминизированное покрытие, работая по принципу «зеркала», отражает тепловое излучение до 80 кВт/м² и защищает при контакте с нагретыми поверхностями до 200°С.

Высокое качество нанесения алюминизированного покрытия ткани ТЕРМОШИЛД П АЛ, выполненного под вакуумом, сохраняет защитные свойства на весь срок эксплуатации изделия.

Используется в комплекте с одеждой из огнестойкой ткани 3111-Пробан или Флэймшилд.

В основе ткани ТЕРМОШИЛД П АЛ используются новейшие термостойкие волокна, такие как Panox, обладающий самой высокой температурой плавления среди других термостойких волокон-885 ° С и обеспечивающий тем самым защиту от расплавленных металлов и воздействия пламени, а так же высокопрочное волокно Kevlar , обеспечивающее износоустойчивость изделий.

Плащ , накидка или костюм из ткани ТЕРМОШИЛД П АЛ обеспечит работнику максимальную защиту при работе в непосредственной близости от источника лучистой энергии.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Пожарная безопасность